​STAGNATION ET TRANSBORDEMENT DE GEL DOUCHE

En entrant dans l’atelier propre de classe 100 000, ce qui attire l’attention est une ligne de remplissage en acier inoxydable qui fonctionne sans problème. Des rangées degel doucheles bombes aérosols avec un texte imprimé en rouge sur le fond sont soigneusement alignées, reflétant un éclat texturé sous un éclairage brillant et sans poussière.

Les cartons colorés sont soigneusement empilés ; il s'agit de conteneurs de transport d'emballages spécialisés pour l'atelier aérosol. L'ensemble de l'atelier applique strictement le principe de « séparation des flux de personnel et de la logistique ». Les canettes d'aluminium rouges vides entrent dans la zone de chargement via des boîtes bleues, et ce n'est qu'après le déchiffrement des bouteilles, le dépoussiérage, le remplissage (remplissage de liquide et de propulseur) et le test d'étanchéité au bain-marie qu'elles retournent sur cette chaîne d'assemblage. Cette gestion des flux standardisée minimise le risque de contamination croisée et d’accumulation d’électricité statique.

Parce que legel douche contient des propulseurs liquéfiés inflammables (tels que le GPL), l'ensemble de l'atelier suit strictement les spécifications de conception antidéflagrantes. Les murs antistatiques lisses et lumineux et les plafonds sans poussière en arrière-plan, associés au système de mise à la terre des équipements, constituent la pierre angulaire de la sécurité de l'atelier. La première leçon à donner aux travailleurs avant de commencer leur travail est toujours la sécurité incendie et la protection antistatique.

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