​LA « DERNIÈRE LIGNE DE DÉFENSE » AVANT QUE LE PRODUIT QUITTE L'USINE

En entrant dans l’atelier d’emballage propre, une scène d’ordre parfait se déroule sous vos yeux. Vêtus de combinaisons bleues anti-poussière, avec des masques et des gants blancs correctement ajustés, les travailleurs se tiennent concentrés à l'extrémité du tapis roulant central sous des lumières vives sans poussière, plaçant les produits inspectés et qualifiés dans des boîtes en carton ondulé, prêts à être expédiés vers divers endroits.

Sur cette chaîne de montage, les petites bouteilles passent du remplissage à ce point, où elles subissent notre « réinspection tactile ». L'emballage manuel ne sert pas uniquement à remplir des cartons, mais sert également à contrôler la qualité finale. Au moment où nos préposés à l'emballage saisissent le produit, ils effectuent simultanément :

Inspection tactile : Y a-t-il des taches ou des rayures sur le corps de la bouteille ?

Contrôle visuel : le plateau vert est-il correctement placé et le bouchon de la bouteille est-il incliné ?

Ce relais « homme-machine » permet d'éliminer le moindre défaut avant l'entrée des produits finis dans l'entrepôt.

Avez-vous remarqué la tenue vestimentaire stricte de tout le monde ? Dans cette étape de post-traitement, qui implique une opération manuelle importante, nous appliquons strictement les normes GMP des salles blanches. Chaque fois que nous nous penchons pour ramasser un produit, nous devons nous assurer que la sueur, les cheveux et les particules de poussière ne tombent absolument pas dans la boîte d'emballage du produit. La propreté de l'emballage détermine directement l'expérience du consommateur au moment de l'ouverture du colis.

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