Comprendre la qualité des cosmétiques en aérosol

Lorsque nous parlons d'anomalies de qualité, nous disons souvent « quelque chose s'est mal passé » ou « un problème de qualité s'est produit ». Alors demandons-nous d’abord : qu’est-ce qu’un problème exactement ?

Un problème surgit lorsque l’état actuel ne répond pas aux exigences, c’est-à-dire lorsque nous ne parvenons pas à respecter les normes souhaitées. En tant que responsables qualité, nous devons quantifier ces « problèmes » pour identifier des solutions, mettre en œuvre des actions correctives et établir des références mesurables.

Exigences courantes pour quantifier la qualité dans les usines :

Les usines d'aérosols ont des exigences de sécurité spécifiques, distinctes des autres usines de chimie fine produisant des émulsions très moussantes. Cependant, des normes de qualité sont établies dès le début du projet d’usine. En prenant l'exemple de Wilson Cosmetics Aerosol Factory, pour produire des aérosols cosmétiques conformes, les exigences de qualité suivantes doivent être respectées dès la formation de l'équipe et la construction initiale de l'usine :  

1 : Expertise professionnelle de l'équipe de direction, établissant un cadre organisationnel et des responsabilités/objectifs du département, définissant des politiques et des objectifs en matière de qualité et mettant en œuvre un système qualité approprié ;

2 : Exigences légales et réglementaires pour la sélection du site, la conception des installations, la construction et l'installation des équipements (y compris la sécurité, la protection de l'environnement, la prévention des incendies, les catastrophes naturelles, les processus de production, etc.), ainsi que les normes de qualité et de sécurité ;

3 : Exigences du marché ou des produits du client, y compris les normes de tests préliminaires telles que les tests fonctionnels (par exemple, détection de parfum pourmousse de douche), tests de stabilité (par exemple, tests de pH pourmousse de douche), les tests de compatibilité et les tests du processus de production des ingrédients ;

4 : Exigences des normes techniques, telles que les spécifications de formulation et les normes de fabrication, les normes sur les matières premières, les normes sur les méthodes d'essai, les normes de conception et autres normes légales/réglementaires ;

5 : Gestion des fournisseurs qualifiés pour les matières premières, les normes d'approvisionnement, les normes d'inspection et de libération, les normes de stockage (notamment les exigences de stockage des propulseurs et des liquides inflammables) ;

La qualité des produits est définie par ses propres normes depuis la création même de l'usine : un engagement émanant de la haute direction plutôt que d'émerger uniquement au cours de la production. Les définitions et les critères de qualité sont établis dès le départ, en commençant par les phases de positionnement sur le marché et de développement de produits. La qualité n'est pas seulement la responsabilité du service qualité ; cela exige une pleine participation et une normalisation complète dans tous les processus. Grâce à une série de procédures de formation, d'inspection et de validation, le produit final atteint les normes attendues par les consommateurs et les clients, créant ainsi de la valeur pour le produit.

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